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玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)的制造是將液體樹脂與增強(qiáng)纖維結(jié)合形成一個整體的過程。塔筒補(bǔ)漆面漆施工：如果采取局部修補(bǔ)的方案，在中間漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)且滿足第3點要求后可直接噴涂或刷涂面漆達(dá)到原始的設(shè)計厚度要求。塔筒維護(hù)噴射處理后應(yīng)按原始配套方案手刷底漆達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，中涂漆施工可采用刷涂或噴涂達(dá)到原始配套的施工漆膜厚度。風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒防腐局部銹蝕部位表面處理，采用噴射的方法完全去除銹蝕部位被氧化的銹蝕層和舊涂層露出金屬母材達(dá)到二點五級，被處理部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層以便進(jìn)行油漆施工后有一個平滑光順的表面。 生產(chǎn)過程是典型的特殊生產(chǎn)過程。 一旦復(fù)合固化，層壓板就不會發(fā)生變化，材料無法恢復(fù)，產(chǎn)品的質(zhì)量是在開始和制造過程中確定的，沒有辦法通過下一步的檢查來提高層壓板的完整性或質(zhì)量。 因此，玻璃鋼煙囪的質(zhì)量主要取決于在設(shè)計保證的前提下的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、工藝水平和實時工藝質(zhì)量控制。 本項目玻璃鋼煙囪工廠生產(chǎn)，由大型微機(jī)控制纏繞機(jī)驅(qū)動專用模具旋轉(zhuǎn)完成產(chǎn)品纏繞，噴涂等生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品制作前，模具外表面用專用塑料薄膜纏繞，便于產(chǎn)品固化后脫模過程。 從產(chǎn)品內(nèi)表面到外表面的纏繞過程。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)墻體由內(nèi)而外分為襯層，加強(qiáng)層和外表面層。 外表面層含有紫外線吸收劑，防止產(chǎn)品突然事件損壞，產(chǎn)品自然老化。 放線順序嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。 整體上鋪要求濕鋪，中間工序因客觀需要，如需停機(jī)，停機(jī)上鋪必須滿鋪一層噴紗，開始下一層產(chǎn)品表面打磨前，再繼續(xù)下一層上鋪。 專用設(shè)備采用進(jìn)口纏繞設(shè)備，電腦控制，自動化程度高?？蓪崿F(xiàn)多纖多成形技術(shù)組合的施工作業(yè)要求。 可實現(xiàn)水平纏繞，垂直脫模。 操作參數(shù)：卷繞直徑：5-12米(FGD行業(yè)煙囪尺寸范圍)卷繞長度：14米卷繞率：可達(dá)30kg/min同時卷繞72股紗線3根，模具材質(zhì)為金屬結(jié)構(gòu)，主要由鋼面板和骨架組成，機(jī)械強(qiáng)度高，可自由拆卸，并具有防霧功能；剛性好，外形無變化，尺寸符合制造公差要求：模具錐度不大于直徑0。 不大于10mm，同心度誤差不大于10mm，模具凹陷和凸起不大于3mm/m2。 每次脫模后都要檢查模具是否損壞，如果有損壞應(yīng)及時修復(fù)，不得為煙囪生產(chǎn)出有缺陷的模具。 鋼模采用工廠內(nèi)切片現(xiàn)場組裝。 每片6片，每片有3片軸向肋板和5片周向肋板，保證弧形面板不變形。 模具裝配的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此每次使用前都要對模具進(jìn)行檢查。 圖4。 玻璃鋼煙囪的結(jié)構(gòu)組成和厚度玻璃鋼煙囪的厚度防腐層厚度為3mm，結(jié)構(gòu)層厚度為8.5 mm，外層厚度為0.5 mm，平均總厚度為12mm。 最終厚度在施工圖階段確定。 5. 玻璃鋼煙囪鋪設(shè)工藝1耐腐蝕層(樹脂平均含量≥85%)為20g / m2和0。
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